JGT-6M钢轨探伤仪
系统功能概述
JGT-6M超声波钢轨探伤仪系统是在原钢轨探伤仪的基础上采用现代的数字化技术，进一步完善它的功能，引入最新的技术保持原有的探伤理念，增加B显探伤功能，存储FLASH和8寸TFT彩色显示屏等技术，同时为了利用计算机来管理存储的这些数据，还提供了一个配套的计算机管理软件（JGT-6M信息管理），利用软件的智能化实现探伤工作的信息化管理，是操作简单可靠的全新一代的在线超声波钢轨探伤仪系统。
整个系统包括：JGT-6M超声波钢轨探伤仪和PC机上的“JGT-6M信息管理”软件两大部分。其中JGT-6M超声波钢轨探伤仪整体设备包括JGT-6M的主机（包括锂电池），探伤小车（包括探头架和探头）以及充电器等组成。JGT-6M信息管理软件实现对U盘数据的读取和历史数据的管理及统计，可以运行在Windows7、WindowsXP、Windows10等微软的操作系统上。
1.1 JGT-6M超声波钢轨探伤仪的主要特点
l 9个独立的探伤通道（37度通道2个，0度通道1个，70度通道6个）和可以悬挂5至7个探头架的探伤小车，探头可以自行配置，并具有一个校对通道。
l 具有探头自动检测功能。
l 可以实现GPS定位。
l 显示屏8寸。
l A/B超三种探伤模式 可以使用A超，B超或AB超同显进行探伤。AB超同显可以重叠或者分区显示(在系统设置中进行设置)，可以显示2.2米以上的B图像。
l 具有GPS缺陷定位功能，仪器界面可以显示经纬度值。
l 失检检测功能 可以检测探头是否正常工作，耦合是否良好，位置是否正确等状态。通过通道号的背景颜色提示(通道号背景颜色是红色表示失检)。
l 超速报警提示,超速超过阈值(系统设置中设置)，就会发出语音(超速)报警。
l 70°智能报警 当70°探头产生的有一定位移量的回波时，仪器产生相对应的报警
l 强大的全程记录功能 提供了256MB的大容量FLASH，保证了正常探伤的数据，保存数据≥20公里。全程记录储存文件60天；动态Ａ脉冲图像文件大于600分钟。
l 回放软件 全新一代回放软件使用简便，直观，可以做到高效的分析伤损。在探伤数据回放同时可以显示其对应地点的各项控制参数和作业参数，包括：增益、里程、时间、执机人、速度、GPS值、上下行、左右股、轨型、抑制状态、报警状态、倒车状态、开关机状态、人工标记等。
l 主要探伤通道检测部位
l 70°探伤通道：检测轨头、轨墙部位（螺栓孔以上）的核伤和裂纹,钢轨焊缝轨头的夹碴、气孔和裂纹等。
l 37°探伤通道：钢轨Ⅱ区（轨墙及其投影区域）部位。主要伤损有轨墙区域的各部位裂纹及轨底横向裂纹（轨底月牙伤）
l 0°探伤通道：钢轨Ⅱ区（轨墙及其投影区域）部位。主要伤损轨墙区域的各部位水平裂纹及纵向裂纹
l 大屏显示 使用800X600 24位真彩色屏，波形清晰视角大亮度高（亮度可设置），在阳光下依然清晰(背景色可设置)。可以最多显示2.4米B超图像,弥补了小屏幕显示长距离短，不清晰的缺陷。可以根据另外需要扩展HDMI 显示屏，实现超大屏显示。
l 环境适应性强，工作温度范围可以从-15℃至45℃，满足我国大部分地域要求。
l 电池容量大，本仪器配置13AH锂电池,可以使用8小时以上。
l 高性能的内核处理器，采用了DSP+ARM 的高速处理器，满足探伤时严格实时性要求，保证大量数据的高效快速处理。
2 技术参数
2.1仪器技术参数简介
l 探测轨型：P43、P50、P60、P75。
l 通道数目：具有九个通道，0°通道一个；37°通道两个（前37°、37°）；70°通道六个（前70°、后70°、前内70°、前外70°、后内70°、后外70°），这六个探头可以完整覆盖整个轨头。
l 探头频率：2MHz.
l 每个通道重复探测频率： 400HZ。
l 增益控制范围：0～80dB；
l 水平线性误差：≤2%，
l 垂直线性误差：≤15%。
l 增益控制范围：0～80dB。
l 灵敏度余量：执行TB/B2340-2012标准。
l 衰减器误差：每12dB不大于（小于）1dB。
l 动态范围：≥16dB(抑制小)，2～6dB(抑制大)。。
l 整机连续工作时间不低于8小时。
l 工作环境温度：－40℃～50℃。
l 探伤方法：CH1、CH7为反射式探测。
CH2、CH8为反射式探测。
CH3、CH4为反射式探测。
CH5为反射式和穿透式探测。
CH6、CH9为反射式探测。
l 显示方式：
A）A显型显示。共有九条基线（每个通道对应1条基线，清晰明了）
B）字符显示。显示仪器设置状态及工作信息，两种内容由开关选择显示。
C）B显显示以不同显示的颜色代表不同的通道的回波显示实际的探伤结果。
l 探测范围：
P43和P50的每个通道声程是200MM，P60和P75的每个通道声程是250MM。
l 探伤灵敏度：
A、用WGT-3试块测试
1）CH1、CH2、CH7、CH8用70°探头时，在WGT-3试块上，探测Φ3×65mm横通孔，当波高达80%，其灵敏度余量不小于40dB。
2）CH3、CH4用37°探头时，在WGT-3试块上，探测Φ3×65mm横通孔，当波高达80%时，其灵敏度余量不小于40dB。
3）CH5 用0°探头时，在WGT-3试块上测110mm深度底面，第一次波高达80%时，其灵敏度余量不小于40db。
4）CH6、CH9用70度探头时，在WGT-3上，探测Φ3×65mm横通孔，当波高达80%，其灵敏度余量不小于40dB。
B、用三角试块和GTS钢轨试块测试
1）CH1、CH2、CH6、CH9、CH7、CH8用70°探头时，在CSL-II试块上，测试距离100mmΦ1平底孔，灵敏度余量≥20dB。
2）CH3、CH4用37°探头时，在CSL-III试块上，测试距离100mmΦ1.5的平底孔，灵敏度余量≥20dB。
3）CH5用0°探头时，以GTS钢轨试块的轨底波作为标准，灵敏度余量≥30dB。
l 报警灵敏度：
脉冲反射法探测时，回波幅度大于一定幅值(可调整)报警。
脉冲穿透法探测时，回波幅度大于一定幅值(可调整)报警。
l 衰减量及误差：各通道衰减量为60dB,每变化12dB误差不超过1dB。
l 速度控制：在现场钢轨探伤时，速度≥4公里/小时(可设置)，仪器应有报警，提示超速。
l 耗电量：不大于16W。
l 工作电压：直流12V。
l 连续工作时间：≥8h。
l 水箱容量：15L。
l 彩色高亮度显示屏： 采用8寸高亮度，快速反应型彩色液晶屏。
l 管理软件： 信息管理软件，完成为测试数据的管理，运行在计算机上，操作简单易用，提升管理水平。
l 符合标准
l TB/T2340-2012《钢轨超声波探伤仪》标准。通过原铁道部TBT/2340-2012认证。
2.2仪器探头配置图与说明
图 2-1
说明：
1、探头标志 :每个探头均标注角度、所接通道。
2、标志“L”为左手机，“R”为右手机。
3、编码轮不分左、右股。
3 JGT-6M仪器显示与操作
3.1仪器前面板操作简要
l 本仪器使用高亮度彩色液晶宽屏，分辨率达到800X600,可以最多显示2.4米B超图形。仪器有四种显示方式，分别为A超多通道显示，A超单通道显示，B超显示，AB超同屏显示。
l 仪器配有16个按键(图3-1)， 这个16个按键可以在不同显示状态下执行不同功能。其中，按键上黑体字所写的功能直接按就可以执行相应的功能，而所标的红体字功能需要按住【键转换】的同时按相应的键执行功能， 在这里【键转换】的功能和电脑中的Ctrl和Shift是一个意思。例如针对【F1】键，在B超显示画面直接按就执行【标记】功能，如果按住【键转换】再按【F1】则执行【线宽】功能，这里【F1】、【标记】、【线宽】都指同一个按键，只是功能不一样。
l 在一些特殊显示情况下， 【F1】~【F6】将执行和所标示不一样的功能，这时候大屏幕上会有提示每个功能键所标示的功能。也就是说，只要屏幕上有特别指示功能键的功能，按相应的功能键将会执行屏幕所提示的功能而不去执行按键上所标示的功能，例如，屏幕上提示，“F2 拼图” 这时【F2】键将不执行【精/拼】，而执行拼图功能，如果屏幕上没有提示，则执行键上所标示的功能，当然前提是此键所标示的功能在当前显示状态下有效。
图 3-1
3.2仪器后面板说明
图 3-2
1、通道发射与接收插座。上面是接收插座，下面是发射插座(红色圆圈)
2、接标记按键，可以打“＊＂，表示无伤标记。
3、U盘插口（可以接USB接口的存储设备）,支持USB2.0、USB3.0。
4、双18°探头的插口。
5、编码器插口，用于连接探伤小车上编码器。
6、电源插座，用于连接电池或直流电源
7、保险丝 (5A电流)
8、电源开关（1打开，0关闭）
（注意:仪器可以使用通道8作为校对探头通道，默认情况下，8通道不接探头）
